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Los moldes de plástico cosmético son herramientas que se utilizan en la industria de procesamiento de plástico para combinar con las máquinas de moldeo de plástico para dar a los productos de plástico una configuración completa y dimensiones precisas. Según los diferentes métodos de moldeo, se puede dividir en diferentes tipos de moldes.
Moldes, diversos moldes y herramientas que se utilizan en la producción industrial para obtener los productos deseados mediante moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, fundición a presión o moldeo por forja, fundición, estampación y otros métodos. En resumen, un molde es una herramienta que se utiliza para hacer objetos moldeados. Esta herramienta se compone de varias partes y los diferentes moldes se componen de diferentes partes. Principalmente se da cuenta del procesamiento de la forma del artículo mediante el cambio del estado físico del material formado.
Molde de inyección
Es principalmente un molde de moldeo que se usa más comúnmente en la producción de piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente del molde de inyección es una máquina de moldeo por inyección. El plástico primero se calienta y se funde en el cilindro de calentamiento en la parte inferior de la máquina de moldeo por inyección, y luego se funde en el tornillo o columna de la máquina de moldeo por inyección. Impulsado por el tapón, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y el sistema de vertido del molde, el plástico se enfría y endurece para formar, y el producto se desmoldea.
Su estructura generalmente se compone de piezas de moldeo, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de expulsión, sistema de ajuste de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras piezas, y está hecho de acero para moldes de plástico cosmético. El método de procesamiento de moldeo por inyección generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. Los productos plásticos producidos por el proceso de moldeo por inyección son muy amplios. Desde las necesidades diarias hasta varios aparatos eléctricos complejos y autopartes, todos son moldeados por moldes de inyección. Es uno de los métodos de procesamiento más utilizados en la producción de productos plásticos.
Molde de soplado
Molde que se utiliza para formar envases de plástico para productos huecos (como botellas de bebidas, productos químicos de uso diario y otros envases de envases). Según el principio del proceso, la forma de moldeo por soplado incluye principalmente moldeo por extrusión-soplado, moldeo hueco y moldeo por inyección. De acuerdo con el proceso El principio incluye principalmente moldeo por extrusión-soplado, moldeo por soplado hueco, moldeo por inyección-soplado, moldeo por inyección, estirado-soplado, moldeo por hueco (comúnmente conocido como inyección-estirado-soplado), moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado hueco, moldeo por soplado en láminas, moldeo hueco, etc.
El equipo correspondiente para el moldeo por soplado de productos huecos generalmente se denomina máquina de moldeo por soplado de plástico. El moldeo por soplado solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. La estructura del molde de soplado es relativamente simple y los materiales utilizados son principalmente de carbono.
Troquel de extrusión
Un tipo de molde utilizado para moldear y producir productos plásticos de forma continua, también llamado cabezales de moldeo por extrusión, se utiliza ampliamente en el procesamiento de tuberías, varillas, monofilamentos, placas, películas, revestimientos de cables y alambres, materiales perfilados, etc.
El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico. El principio es que el plástico sólido se funde y plastifica en las condiciones de calentamiento y el tornillo de la extrusora para girar y presurizar, y la sección transversal es la misma que la forma de la matriz a través de una forma específica de la matriz. Productos plásticos continuos. Sus materiales de fabricación incluyen principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc. Algunas matrices de extrusión también estarán incrustadas con materiales resistentes al desgaste, como el diamante, en las piezas que deben ser resistentes al desgaste.
El proceso de extrusión generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos, y su estructura es obviamente diferente a la de los moldes de inyección y los moldes de compresión.
Molde de ampolla
Un molde que utiliza placas y láminas de plástico como materia prima para formar algunos productos plásticos más simples. El principio es utilizar un método de moldeo por vacío o aire comprimido para calentar las placas y láminas de plástico fijadas en el molde cóncavo o convexo. Bajo la condición de ablandamiento, se deforma y se adhiere a la cavidad del molde para obtener el producto moldeado deseado, que se utiliza principalmente en la producción de algunas necesidades diarias, productos de envasado de alimentos y juguetes.
El molde de blíster está hecho de aluminio fundido o materiales no metálicos debido a la baja presión durante el moldeo, y la estructura es relativamente simple.
Molde de compresión
Incluye dos tipos de moldes estructurales: moldeo por compresión y moldeo por inyección. Son un tipo de moldes que se utilizan principalmente para formar plásticos termoendurecibles, y su equipo correspondiente es una máquina formadora a presión.
De acuerdo con las características del plástico, el método de moldeo por compresión calienta el molde a la temperatura de moldeo (generalmente 103 ° 108 °), luego coloca el polvo de compresión medido en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, y cierra el molde. El plástico se vuelve suave. Suaviza el flujo viscoso, se solidifica y fragua después de un cierto período de tiempo y adquiere la forma deseada del producto.
La diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión es que no hay una cámara de alimentación separada. El molde se cierra antes de moldear. El plástico se precalienta en la cámara de alimentación y se encuentra en un estado de flujo viscoso. Se ajusta y se extruye en la cavidad del molde bajo presión para endurecer y formar.
El molde de compresión se compone principalmente de una cavidad, una cavidad de alimentación, un mecanismo de guía, una pieza de expulsión, un sistema de calentamiento, etc. Los moldes de inyección se utilizan ampliamente para envasar componentes eléctricos. El material utilizado en la fabricación de moldes de compresión es básicamente el mismo que el de los moldes de inyección.
