El proceso de serigrafía es muy común en la fabricación de materiales de envasado de cosméticos. El proceso de serigrafía es relativamente sencillo. Sin embargo, hay muchos factores cambiantes que afectan la calidad del producto en todo el proceso de serigrafía, que afectan directamente la calidad del producto final, como el equipo, las planchas de impresión, las tintas, las habilidades de posprocesamiento y operación inadecuadas causarán fallas de impresión, y la mayoría de son el resultado de la influencia cruzada de múltiples factores.

El proceso de serigrafía consiste en que la tinta pasa a través de parte de la malla de la pantalla y luego se filtra sobre el sustrato. La parte restante de la pantalla está bloqueada y la tinta no puede penetrar. Al imprimir, la tinta se vierte en la pantalla. Sin fuerza externa, la tinta no se filtrará a través de la malla hacia el sustrato. Cuando la escobilla de goma raspa la tinta con cierta presión y ángulo de inclinación, se transferirá a través de la pantalla. Al siguiente sustrato para realizar la copia de la imagen.

Selección de material de preimpresión

Marquesina

En términos generales, los marcos de pantalla utilizados en los envases de serigrafía son en su mayoría marcos de aleación de aluminio. Los marcos de aluminio son muy elogiados por los usuarios por su resistencia a la tracción, alta resistencia, buena calidad, peso ligero y uso conveniente. El tamaño y el material del marco de la pantalla juegan un papel importante en la calidad de la pantalla.

Seleccione la red

La malla de alambre se divide en malla de alambre de poliéster, malla de alambre de nailon y malla de alambre de acero inoxidable, y se divide en malla de alambre múltiple y malla de alambre de monofilamento. Depende de la precisión del patrón de impresión, la calidad de la impresión y los requisitos del cliente, por lo general, los productos finos utilizan pantallas de monofilamento.

Estirar la red

El marco de la pantalla de aleación de aluminio generalmente se estira con una camilla neumática para garantizar la tensión de la pantalla. Para lograr la mejor calidad de impresión, la tensión de la pantalla debe ser uniforme. Si la tensión es demasiado alta, la pantalla se dañará y no se podrá imprimir; si la tensión es demasiado baja, la calidad de impresión será baja y la sobreimpresión será inexacta. La tensión de la pantalla depende de la presión de impresión de la pantalla, la precisión de impresión y la resistencia al estiramiento de la pantalla.

Imprimir

1) Primero, la pantalla estirada debe desengrasarse y endurecerse para mejorar la afinidad entre el pegamento fotosensible y la pantalla.

2) Para mejorar la calidad de la serigrafía, se requiere que la película de impresión requerida para la serigrafía sea positivo positivo, el material fotosensible se selecciona de acuerdo con el sustrato y el grosor del pegamento fotosensible depende de los requisitos del impresos.

3) Tiempo de exposición: El tiempo de exposición depende de la calidad de la película, el número de mallas de pantalla, el grosor del adhesivo fotosensible y la potencia de la fuente de luz de exposición. El tiempo de exposición correcto puede mejorar la calidad de la serigrafía.

4) Inspección y exposición secundaria: Después de que se seque la primera exposición de la pantalla, se debe verificar y recortar la calidad de la serigrafía. Después de confirmar que es correcto, se debe realizar una segunda exposición para mejorar la resistencia de impresión de la pantalla.

5) Sustrato: Determinar el sustrato requerido de acuerdo a los requerimientos del producto y del cliente. Si es un sustrato proporcionado por el cliente, verifique el material, color, uniformidad de espesor, textura superficial, etc. del sustrato para cumplir con los diferentes requisitos. Elija la tinta de impresión adecuada.

6) Tinta: Las propiedades físicas de la tinta de impresión incluyen principalmente densidad, finura, fluidez y resistencia a la luz, etc., que tienen una gran influencia en la calidad y los efectos especiales del material impreso. Si la densidad es moderada, la finura cumple con los requisitos, la fluidez de la tinta formulada es ideal y la resistencia a la luz es buena, el producto impreso puede lograr el efecto deseado. Las tintas se dividen en tintas a base de solvente (secado natural) y tintas curables por luz UV. De acuerdo con los requisitos del equipo y los métodos de impresión, elija la tinta correspondiente.