Como contenedor comúnmente utilizado para aislamiento y enfriamiento, el botella de aspiradora No solo está diseñado para garantizar la seguridad durante el transporte, sino que es lo que es para evitar que la humedad y la humedad invadan y garanticen el rendimiento y la calidad del producto. El diseño a prueba de humedad ocupa una posición extremadamente importante en el envasado de botellas de vacío, afectando directamente la experiencia del consumidor y la competitividad del mercado del producto.

Selección de rendimiento a prueba de humedad de materiales de embalaje
Los materiales de embalaje son la primera línea de defensa para el diseño a prueba de humedad. El empaque de la botella de vacío generalmente utiliza una combinación de múltiples materiales, los comunes incluyen cartones corrugados, películas de plástico, materiales de buffer de espuma y papel de aluminio. Al elegir un material, se debe considerar su resistencia a la humedad y su permeabilidad de humedad.
Caja de cartón corrugado: adecuado para el embalaje exterior, requiere alta densidad de papel y recubrimiento uniforme, y aumenta su rendimiento impermeable y a prueba de humedad. Un recubrimiento a prueba de humedad o un material compuesto, como el papel recubierto de PE, a menudo se usa para mejorar la prueba de humedad.
Película de plástico: se usa para empacar envasado de capa interna, se debe utilizar materiales de barrera alta como OPP, PET, etc. para evitar que el vapor de agua y el aire ingresen al embalaje.
Material de aluminio: tiene permeabilidad de humedad extremadamente baja y excelentes propiedades de barrera. A menudo se usa como una capa interna o de búfer para mejorar la resistencia general de humedad del empaque.
La selección de materiales debe considerar exhaustivamente el rendimiento a prueba de humedad, el costo y las propiedades ecológicas para garantizar que el empaque sea a prueba de humedad y en línea con la tendencia de desarrollo verde.

Consideraciones de protección de humedad en el diseño de la estructura de embalaje
Un diseño razonable de la estructura de empaque ayuda a aislar efectivamente la humedad y evitar que la botella de vacío se humee y se deteriore.
Diseño estructural de múltiples capas: adopta un embalaje compuesto de múltiples capas, la capa interna bloquea el vapor de agua y la capa externa previene el daño mecánico, formando una barrera doble protectora.
Diseño del espacio confinado: mantenga el espacio seco en el embalaje para evitar el contacto directo entre la humedad y el cuerpo de la botella. Se establece un contenedor desecante en el empaque para adsorbir humedad residual a través del desecante.
Diseño del material del búfer: el material del búfer no solo es a prueba de golpes, sino también a prueba de humedad. Por ejemplo, use la espuma de células cerradas para evitar la penetración de la humedad.
Durante el diseño estructural, es necesario evitar espacios de envasado excesivos para evitar que el vapor de agua se filtre en el interior del envasado a través de los huecos.

Aplicación de la tecnología de sellado
La tecnología de sellado es el enlace central del diseño a prueba de humedad, y el buen rendimiento de sellado puede bloquear la humedad en el máximo.
Proceso de sellado de calor: el embalaje de plástico adopta la tecnología de sellado de calor para garantizar que el sellado esté libre de fugas. Los parámetros de sellado de calor deben controlarse estrictamente para garantizar la resistencia al sellado.
Sello adhesivo: para el embalaje de papel, selle el sello con pegamento a prueba de humedad de alta eficiencia para evitar la absorción de humedad en los bordes del empaque.
Bolsa con cremallera o bolsa de vacío: un paquete de botellas de vacío de alta gama utiliza bolsas de cremallera de múltiples capas o envases de vacío para mejorar el efecto de sellado y mejorar la resistencia a la humedad.
La elección del proceso de sellado requiere combinar características del material y forma de empaque para garantizar la estabilidad y la durabilidad del efecto de sellado.

Uso de revestimiento de envasado y desecante juntos
Los materiales de revestimiento y los desecantes juegan un papel auxiliar clave en el diseño a prueba de humedad.
Material de revestimiento: use materiales de revestimiento interno con absorción de humedad y funciones de barrera, como la película de aluminio y la película PE para evitar que la humedad contacte directamente con el cuerpo de la botella.
Configuración de desecante: los desecantes de silicona de uso común, el carbono activado y otros agentes higroscópicos se colocan dentro del embalaje para absorber activamente la humedad residual y mantener seco el entorno dentro del embalaje.
Agregar agente anti-molde: para los entornos con alta humedad, se pueden agregar ingredientes contra el molde al revestimiento de empaquetado o desecante para evitar el crecimiento del moho y proteger la calidad del producto.
La configuración racional del revestimiento y el desecante puede formar un entorno de secado y mejorar el efecto a prueba de humedad del empaque.