Impresión de variables de control

La impresión es el último proceso. En el proceso de impresión, si se encuentra que el efecto de impresión no cumple con los requisitos, se pueden realizar ajustes para solucionar los problemas que se hayan producido. Obviamente, si se utiliza una plancha de impresión, una escobilla de goma u otro equipo defectuoso, definitivamente no se logrará el efecto de impresión deseado. Después de la impresión, el equipo de secado generalmente se usa para secar. Hay dos tipos de secadores que se utilizan comúnmente en la serigrafía, uno es utilizar una fuente de calor IR para secar; la otra es utilizar una fuente de luz ultravioleta para el curado. En cuanto a la parte de impresión y secado, existen 8 variables principales.

1) Distancia neta

La impresión sin contacto es una característica destacada de la serigrafía, es decir, la placa de serigrafía se mantiene a una pequeña distancia de la parte superior del sustrato. Esta distancia se llama distancia de la pantalla. La serigrafía se basa en la presión de la escobilla de goma para poner la placa de impresión en contacto con el sustrato para completar la transferencia de gráficos y texto. La distancia de la pantalla debe mantenerse adecuada, de lo contrario, el efecto de impresión será deficiente.

2) Distancia de pelado (distancia desde la red)

La distancia de pelado se refiere a la distancia entre la pantalla y el sustrato después de que la escobilla de goma raspa la tinta en un área determinada de la imagen de la placa de impresión. En circunstancias ideales, no es necesario ajustar la distancia de pelado y la distancia de la pantalla se puede utilizar para separar fácilmente la placa de impresión del sustrato. Sin embargo, si la tinta es demasiado espesa o imprime en un área grande, es posible que la placa de impresión y el sustrato no se separen rápidamente, lo que resultará en imágenes borrosas. En estos casos, la distancia desde la cuadrícula debe ajustarse con precisión, pero la cantidad de ajuste no debe ser demasiado grande, de lo contrario causará distorsión de la imagen.

3) Planitud de la placa de impresión

Para que la calidad de impresión sea estable y consistente, la planitud de la mesa de la plancha de impresión es muy importante. Cualquier depresión y protuberancia en la mesa afectará negativamente a la calidad de impresión.

4) El paralelismo entre la mesa de la plancha de impresión y la pantalla

La distancia entre la pantalla y la superficie de toda la mesa de la plancha de impresión debe ser constante. Al medir la distancia de la pantalla antes de imprimir, debe medirse en varios puntos.

5) Secuencia de colores

En la impresión multicolor, el orden de los colores es una variable clave. El orden de impresión de la imagen tiene una influencia importante en la calidad de la impresión final. La secuencia de colores de la impresión depende de la precisión del material impreso, el material del sustrato y la saturación del patrón.

6) temperatura de curado

Para tintas a base de solvente o tintas a base de agua, el aumento de la temperatura de secado puede acortar el tiempo de secado. Pero si la temperatura establecida es demasiado alta, afectará la estabilidad dimensional del sustrato.

7) intensidad de la luz ultravioleta

La tinta UV debe secarse con luz ultravioleta. La intensidad de la luz ultravioleta es alta, la velocidad de curado es rápida y la intensidad es baja, la velocidad de curado es lenta. Así que elige la intensidad de luz adecuada. La distribución espectral de la fuente de luz UV debe corresponder a las características de la tinta UV utilizada; de lo contrario, no importa cuánto tiempo de secado sea, la capa de tinta no se secará completamente.

8) tiempo de curado

La velocidad de curado de la tinta afecta la calidad de la tinta después del curado, y la velocidad de curado debe ajustarse de acuerdo con la temperatura de curado y la intensidad de la luz de la lámpara UV para curar completamente la película de tinta. La calidad de curado del producto impreso depende de la velocidad de curado, la temperatura de curado y el ajuste de potencia de la lámpara UV.

Alrededores

El entorno de trabajo de la serigrafía tiene un impacto directo en los resultados de la impresión, especialmente el material impreso de alta calidad debe imprimirse y secarse en un entorno de temperatura y humedad estables. Si no se puede garantizar una temperatura y humedad constantes, es necesario controlar los cambios ambientales y proporcionar una compensación. Hay dos variables que afectan el entorno de impresión.

1) Contaminantes en el aire

Existen diversos contaminantes en el taller de serigrafía, como el polvo y las pelusas, que repercuten en la calidad de la impresión. Un medio ambiente limpio puede eliminar estos problemas.

2) temperatura ambiente y humedad

En el taller de fabricación de planchas y el taller de impresión, cualquier cambio de temperatura y humedad tendrá un impacto en la calidad de impresión. Si no se puede alcanzar la temperatura y la humedad constantes, otras variables deben ajustarse de manera flexible de acuerdo con los cambios de temperatura y humedad. Aunque es engorroso, puede ahorrar dinero.

Además de controlar y manejar de manera efectiva los muchos factores que afectan la calidad de la serigrafía descritos en este artículo, capacitar a operadores de alta calidad, establecer procedimientos completos de administración de procesos y controlar cuantitativamente varias variables puede mejorar efectivamente la calidad de impresión. Las empresas aportan beneficios económicos.